焊接鋼管的幾種焊接工藝方法
發(fā)布時間:
2019-11-08
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網(wǎng)絡(luò)
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焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管,焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻電阻焊管、爐焊管、邦迪管等。
電弧焊管主要指的采用雙面埋弧焊技術(shù)制作的鋼管,包括電弧焊直縫鋼管和電弧焊螺旋鋼管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。
高頻直縫電阻焊鋼管是熱軋卷板經(jīng)過成型機成型后,利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),使管坯邊緣加熱熔化,在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品。其焊縫是由鋼帶本體的母材熔化而成,機械強度比一般焊管好。外表光潔、精度高、造價低焊縫余高小,有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成,保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。
爐焊法生產(chǎn)鋼管是將帶鋼加熱至1350~1400℃的焊接溫度,然后通過成劌焊接機受壓成型并焊接成鋼管。連續(xù)式爐焊管機組是高生產(chǎn)率生產(chǎn)焊管設(shè)備,按生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍可將機組分為大型(425~100mm)、中型(Φ15—75mm)和小型(Φ5~40mm)三種。爐焊管成本比電焊管約低20%,比無縫管低30%。但焊縫強度較電焊管低,一般僅限于焊接低碳的沸騰鋼管,主要用作水煤氣管、電纜護管及結(jié)構(gòu)用管等。但由于爐焊管的能耗大,它的進一步發(fā)展受到限制。
邦迪管就是指直徑在4.6-10.6的細(xì)鋼管。是用冷軋帶鋼薄板卷管、焊接、鍍鋅完成的。邦迪管的優(yōu)點:具有抗振動破裂和耐高壓性能,其抗振動疲勞性能比銅管或鋁合金管高2-3倍;具有良好的加工性能,可彎曲成很小半徑;尺寸精度高,表面質(zhì)量好;價格相對低廉。主要用于汽車工業(yè)、制冷業(yè)、加熱器制造工業(yè)中的油壓表管路、燃油管路、剎車管路以及類似的裝置,還可以廣泛用于替代銅管,降低使用成本。
而敬業(yè)精密制管有限公司生產(chǎn)的焊管是高頻直縫焊管,規(guī)格主要是32-165mm,材質(zhì)主要是Q235B、Q355B。公司采用國際先進的高頻焊接制管技術(shù),以及完善的監(jiān)測設(shè)備和先進的管理模式,為每一支鋼管提供了有力的質(zhì)量保障。
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