雙面埋弧焊螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。其技術(shù)特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì)，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；

2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；

3、進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時(shí)有利于現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工；

4、對(duì)鋼管進(jìn)行9項(xiàng)100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；

5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量。

敬業(yè)螺旋焊管采用螺旋縫雙面埋弧焊工藝。螺旋縫埋弧焊鋼管，采用熱軋鋼帶作管坯，經(jīng)過成型器常溫螺旋成型，成型縫采用自動(dòng)埋弧焊法焊接，內(nèi)外焊縫各不少于一道。由于是螺旋成型，只要改變成型角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)出不同口徑的鋼管，有利于多品種鋼管的生產(chǎn)。焊接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化且電流比較大，所以焊接效率比較高；螺旋管焊縫缺陷為斜缺陷，在使用過程中，鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小，直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力最低的方向，而螺旋管則錯(cuò)開了管材抗沖擊能力最低的方向；采用埋弧焊工藝，電弧和熔化金屬被焊劑保護(hù)起來，焊接質(zhì)量較高，焊縫的抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性都比較好，再加上內(nèi)外焊縫重疊，大大增加了鋼管的承壓能力，可與無縫管媲美。